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分級装置

SATAKE i  Classifierアイクラシファイア

新開発ローターを搭載した高精度湿式分級機

要求に応じた精密分級が可能な高精度湿式分級機

SATAKE  i Classifier

SATAKE i  Classifier(アイクラシファイア)には、高速回転する分級ローターが備わっています。分級ローターには遠心場を安定させるために分級羽根がついています。

SATAKE  i Classifier

流動経路

原料スラリーを分級機内にポンプにより送液すると,一部の流体はローターの羽根間を通過してローター内部に向かいます。微粒スラリーは中空軸を通って装置外に排出されます。一方、粗粒スラリーは分級ローターから遠心力により排出され、原料スラリーとして再供給されます。

分級ローター

本装置の分級ローターは、分級室内で分級粒子径が一定となるように多くの分級実験とCFD流動解析最適を駆使して形状の最適化を行い、分級室とローター内部流れを整流させることに成功し、分級精度が飛躍的に向上しました。

分級の原理

分級の原理

ローター外端の粒子には流体の回転運動により生じる遠心力と粒子の半径方向への運動により生じる抗力(浮力)が作用します。これらの外力がちょうど釣り合う粒子サイズ「=分級粒子径」が存在します。
分級粒子径以上の大きさの粒子(粗粒)は大きい遠心力を受け、外側に向かうためにローター内部へ侵入することができません。分級粒子径よりも小さい粒子(微粒)は液流に乗ってローター内部に侵入することができ、微粒のみがスラリーとして装置外で回収されます。

処理量

処理量

本装置の処理量をグラフに示します。

原料:金属・SiO2(シリカ粒子)・PMMA(アクリル系粒子)
原料の物質と目的分級サイズにより、
処理量は異なります。
グラフの見方
(例)50%分離径が2(μm)の場合

スラリー処理速度はそれぞれ
  PMMA粒子 :1.2 (L/hr)
  SiO2粒子 :8 (L/hr)
  金属粒子 :50(L/hr)
となります。
※分散媒に水を使用した場合

上記以外の原料の場合の処理量についてはお問い合わせ下さい。

高精度湿式分級機”アイクラシファイア”に、卓上サイズのラボ機が誕生

ロゴ
  • ・新素材開発・新規プロセス開発に最適です。
  • ・粒子のサイジング・単分散化、分級時の回収速度・回収率の推定など少量のサンプルで、分級処理が行えます。
  • ・卓上サイズで、持ち運びも簡単。ドラフトチャンバー内の設置も可能です。
  • ・アイクラシファイア「標準機」へのスケールアップが可能です。

ドラフトチャンバー内の設置(参考)
ドラフトチャンバー内の設置(参考)

■SATAKE i  Classifier 機器仕様
項目 仕様
製品 アイクラシファイア「標準機」 アイクラシファイア「ラボ機」
本体寸法 890×1155×1652 mm 200×300×400 mm(本体)
250×250×210 mm(コントロールボックス)
重量 約 430 kg 20 kg(本体)
7 kg(コントロールボックス)
回転数 666~6660 min-1 1000~100000 min-1
周速 3~30 m/s 2~20 m/s
処理量 50 L/hr (最大) 5 L/hr (最大)
接液部
材質
ローター SUS304/SUS316L/樹脂(仕様による) SUS304/SUS316L(仕様による)
ステータ SUS304/SUS316L(仕様による) SUS304/SUS316L(仕様による)
Oリング FKM/FFKM FKM
ヘルール
パッキン
PTFE -
その他 SUS304/SUS316L(仕様による) SUS304/SUS316/SUS316L(仕様による)
軸封部 ダブルメカニカルシール -
シール液 水/有機溶媒(仕様による) -
■SATAKE i  Classifier ユーティリティー仕様
項目 仕様
製品 アイクラシファイア「標準機」 アイクラシファイア「ラボ機」
電源 AC200V 3 相 50/60Hz AC100V
動力 2200W(本体のみ) 400W
4000W(フルパッケージ)
圧縮空気または窒素 0.7 MPa(加圧缶) なし
冷却水 常圧 常圧
(20~30℃以下 2~3 L/min以上) (20~30℃以下 2~3 L/min以上)

※当社では分級機の性能UPのための開発を継続しております。
スペック変更等がございましたら、お知らせいたします。

分級処理例

①シリカ微粒子(ρ:2200 kg/m3)-水分散液の微粒・粗粒カット処理

微粒・粗粒カット処理

【目 標】
1.5 μm以下カット
4.5 μm以上カット

(1)シリカ微粒子(密度:2200 kg/m3)-水分散液微粒カット処理

微粒カット処理により、原料の表面に付着していた微粒子が完全に除去されます。

微粒カット処理

(2)シリカ微粒子(密度:2200 kg/m3)-水分散液 粗粒カット処理

微粒カット後の粗粒カット処理により、単分散性の高い粒子群が得られます。

粗粒カット処理

粗粒カット処理

シリカ微粒子(ρ:2200 kg/m3)-水分散液の粒度分布

②アクリル系微粒子(1200 kg/m3)-水分散液 粗粒カット処理

ローター周速により粒度分布を自由に制御可能です。

粗粒カット処理

③チタン酸バリウム(6000 kg/m3)-水分散液 粗粒カット処理

粗粒カットにより、粗粒子が除去され、モード径0.6μm程度の分布です。

粗粒カット処理