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当社が撹拌翼開発で長年培ってきた流体解析技術・制御技術を最大限に活用して開発された湿式分級機です。新開発のローターにより、微粒子の微粒成分または粗粒成分の高精度な除去が可能です。高機能化学品、電子材料、医薬品原料などのあらゆる高付加価値製品の粒度分布を自在にコントロールできます。
また、サンプルの分級性能評価テストも承っておりますので、お気軽にご連絡下さい。
高精度湿式分級機 SATAKE i Classifier とは
世界初！超高精度の粒子ふるい分け「湿式分級機」
製品名の由来
i Classifierはスラリー中に存在するサブミクロン～数10ミクロン（最適粒径0.5～20μm）の微粒子の粒度分布を任意に調整できる装置です。調整の方法は、微粒成分（小さい粒子）の除去、もしくは粗粒成分(大きい粒子)の除去により行います。カット径（除去したい粒子径）は、ローターの回転速度で自在にコントロールできます。本機は、従来機より高精度でカットできる点が特徴です。
要求に応じた精密分級が可能な高精度湿式分級機
SATAKE i Classifier（アイクラシファイア）には、高速回転する分級ローターが備わっています。分級ローターには遠心場を安定させるために分級羽根がついています。
■流動経路
原料スラリーを分級機内にポンプにより送液すると，一部の流体はローターの羽根間を通過してローター内部に向かいます。微粒スラリーは中空軸を通って装置外に排出されます。一方、粗粒スラリーは分級ローターから遠心力により排出され、原料スラリーとして再供給されます。
■分級ローター
本装置の分級ローターは、分級室内で分級粒子径が一定となるように多くの分級実験とCFD流動解析最適を駆使して形状の最適化を行い、分級室とローター内部流れを整流させることに成功し、分級精度が飛躍的に向上しました。
■分級の原理
ローター外端の粒子には流体の回転運動により生じる遠心力と粒子の半径方向への運動により生じる抗力（浮力）が作用します。これらの外力がちょうど釣り合う粒子サイズ「＝分級粒子径」が存在します。
分級粒子径以上の大きさの粒子（粗粒）は大きい遠心力を受け、外側に向かうためにローター内部へ侵入することができません。分級粒子径よりも小さい粒子（微粒）は液流に乗ってローター内部に侵入することができ、微粒のみがスラリーとして装置外で回収されます。
■処理量
本装置の処理量をグラフに示します。
原料：金属・SiO2(シリカ粒子)・PMMA(アクリル系粒子)
原料の物質と目的分級サイズにより、
処理量は異なります。
グラフの見方
（例）50％分離径が2(μm)の場合
スラリー処理速度はそれぞれ
PMMA粒子 ：1.2 (L/hr)
SiO2粒子 ：8 (L/hr)
金属粒子 ：50(L/hr)
となります。
※分散媒に水を使用した場合
上記以外の原料の場合の処理量についてはお問い合わせ下さい。
分級処理例
①シリカ微粒子(ρ：2200 kg/m3)-水分散液の微粒・粗粒カット処理
【目 標】
1.5 μm以下カット
4.5 μm以上カット
(1)シリカ微粒子(密度：2200 kg/m3)-水分散液微粒カット処理
微粒カット処理により、原料の表面に付着していた微粒子が完全に除去されます。
(2)シリカ微粒子(密度：2200 kg/m3)-水分散液粗粒カット処理
微粒カット後の粗粒カット処理により、単分散性の高い粒子群が得られます。
シリカ微粒子(ρ：2200 kg/m3)-水分散液の粒度分布
②アクリル系微粒子(1200 kg/m3)-水分散液粗粒カット処理
ローター周速により粒度分布を自由に制御可能です。
③チタン酸バリウム(6000 kg/m3)-水分散液粗粒カット処理
粗粒カットにより、粗粒子が除去され、モード径0.6μm程度の分布です。
分級事業部 連絡先 Mail：
